无损检测是在现代科学基础上产生和发展的检测技术，它借助先进的技术和仪器设备，在不损坏、不改变被检测对象理化状态的情况下，对被检测对象的内部及表面的结构、性质、状态进行高灵敏度和高可靠性的检查和测试，借以评判它们的连续性、完整性、安全性以及其他性能指标。作为一种有效的检测手段，无损检测在全世界已广泛应用于经济建设的各个领域，例如特种设备的制造检测和在用检验，以及机械、冶金、石油天然气、化工、航空航天、船舶、铁道、电力、核工业、兵器、煤炭、有色金属、建筑等行业。尤其在保证承压类特种设备产品质量和使用安全方面，无损检测技术显得特别重要。
无损检测以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、状态及缺陷的类型、数量、形状、性质、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。通过无损检测，能够对设计的合理性、选材的正确性、制造、安装工艺方案的可行性和准确性、质量的真实性等进行全面的检查，有效地保证产品、设备和工程质量。
noa|挪亚的服务包括整个供应链环节：
| 1. 供应商评估审核 |
3. 制造、安装过程技术咨询 |
| 2. 制造、安装中各阶段检测 | 4. 其他定制化无损检测服务 |
超声检测是指利用超声波对金属构件内部缺陷进行检查的一种无损探伤方法。用声学换能器向构件表面通过耦合剂发射超声波，超声波在构件内部传播时遇到不同界面将有不同的反射信号（回波）。利用不同反射信号传递到探头的时间差，可以检查到构件内部的缺陷。根据在荧光屏上显示出的回波信号的高度、位置等可以判断缺陷的大小，位置和大致性质。超声检测对裂纹、未焊透及未熔合缺陷较敏感，对气孔、夹渣不太敏感。超声检测直观性较差，对近表面缺陷不敏感(称为超声波的盲区）。
noa|挪亚提供的超声波检测服务（包括但不限于）：
| 1. 纵波检测 | 5. 爬波检测 |
| 2. 横波检测 | 6. 反射法超声波检测 |
| 3. 表面波检测 | 7. 穿透法超声波检测 |
| 4. 导波检测 | 8. 液浸法超声波检测 |
x射线与自然光并没有本质的区别，都是电磁波，只是x射线的光量子的能量远大于可见光。它能够穿透可见光不能穿透的物体，而且在穿透物体的同时将和物质发生复杂的物理和化学作用，可以使原子发生电离，使某些物质发出荧光，还可以使某些物质产生光化学反应。如果工件局部区域存在缺陷，它将改变物体对射线的衰减，引起透射射线强度的变化，这样，采用一定的检测方法，比如利用胶片感光，来检测透射线强度，就可以判断工件中是否存在缺陷以及获取缺陷的位置、大小、形状等信息。
noa|挪亚提供的超声波检测服务（包括但不限于）：
| 1. 胶片照相法检测-常规rt | 4. γ-ray检测 |
| 2. 数字成像法检测-dr | 5. 高能射线检测-粒子加速器 |
| 3. x-ray检测 | 6. x射线光导摄像实时成像检测 |
磁粉检测是以磁粉做显示介质对缺陷进行观察的方法。根据磁化时施加的磁粉介质种类，检测方法分为湿法和干法；按照工件上施加磁粉的时间，检验方法分为连续法和剩磁法。铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变 而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。又称磁粉检验或磁粉探伤，属于无损检测五大常规方法之一。
noa|挪亚提供的磁粉检测服务（包括但不限于）：
| 1. 连续法磁粉检测 | 5. 通电法磁粉检测 |
| 2. 剩磁法磁粉检测 | 6. 中心导体法磁粉检测 |
| 3. 荧光磁粉检测 | 7. 线圈法磁粉检测 |
| 4. 磁轭法磁粉检测 | 8. 触头法磁粉检测 |
渗透检测是基于液体的毛细作用（或毛细现象）和固体染料在一定条件下的发光现象。渗透检测的工作原理是：工件表面被施涂含有荧光染料或者着色染料的渗透剂后，在毛细作用下，经过一定时间，渗透剂可以渗入表面开口缺陷中；去除工件表面多余的渗透剂，经过干燥后，再在工件表面施涂吸附介质——显像剂；同样在毛细作用下，显像剂将吸引缺陷中的渗透剂，即渗透剂回渗到显像剂中；在一定的光源下（黑光或白光），缺陷处的渗透剂痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。
noa|挪亚提供的磁粉检测服务（包括但不限于）：
| 1. 着色法渗透检测 | 3. 水洗法渗透检测 |
| 2. 荧光法渗透检测 | 4. 溶剂去除法渗透检测 |
time of flight diffraction (tofd) 超声波衍射时差法，是一种依靠从待检试件内部结构（主要是指缺陷）的“端角”和“端点”处得到的衍射能量来检测缺陷的方法，用于缺陷的检测、定量和定位。tofd技术采用一发一收两个宽带窄脉冲探头进行检测，探头相对于焊缝中心线对称布置。发射探头产生非聚焦纵波波束以一定角度入射到被检工件中，其中部分波束沿着近表面传播被接收探头接收，部分波束经底面反射后被探头接收。接收探头通过接收缺陷尖端的衍射信号及其时差来确定缺陷的位置和自身高度。
noa|挪亚提供的tofd检测服务（包括但不限于）：
| 1. 压力容器焊缝检测 | 3. 钢结构焊缝检测 |
| 2. 压力管道焊缝检测 | 4. 原材料检测 |
超声相控阵检测技术使用不同形状的多阵元换能器产生和接收超声波束，通过控制换能器阵列中各阵元发射(或接收)脉冲的不同延迟时间，改变声波到达(或来自)物体内某点时的相位关系，实现焦点和声束方向的变化，从而实现超声波的波束扫描、偏转和聚焦。然后采用机械扫描和电子扫描相结合的方法来实现图像成像。超声相控阵是超声探头晶片的组合，由多个压电晶片按一定的规律分布排列，然后逐次按预先规定的延迟时间激发各个晶片，所有晶片发射的超声波形成一个整体波阵面，能有效地控制发射超声束（波阵面）的形状和方向，能实现超声波的波束扫描、偏转和聚焦。它为确定不连续性的形状、大小和方向提供出比单个或多个探头系统更大的能力。
noa|挪亚提供的paut检测服务（包括但不限于）：
| 1. 压力容器焊缝检测 | 5. 高强螺栓检测 |
| 2. 压力管道焊缝检测 | 6. 多变径轴类检测 |
| 3. 钢结构焊缝检测 | 7. 异形结构件检测 |
| 4. 原材料检测 |
